压克力由英文Acrylic音译而来,Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。^[1]

历史

亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。

亚克力特点

回到顶部

耐候及耐酸碱性能好，不会因长年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象

压克力板

寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上

透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能

抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带

绝缘性能优良，适合各种电器设备

自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小

色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能媲美的

可塑性强，造型变化大，加工成型容易

可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同

维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可

制品

回到顶部

亚克力经过多种加工工艺，可以制成特殊的装饰，独特的装饰效果的制品。工艺：复合工艺，浇筑工艺，热熔工艺，镭射工艺，雕刻工艺，注塑工艺，挤出工艺...

亚克力特殊装饰板材(20张)

规格厚度

回到顶部

规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m

厚度:1mm-50mm

注意事项

回到顶部

1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂

2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破

3.不能使用在温度超过85℃的环境

4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤

5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙

其他

回到顶部

“有机玻璃”源自英文Organic Glass。某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。

优点

回到顶部

亚克力具有高透明度，透光率达92%，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。

产品优势

回到顶部

1.硬度: 　硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。进口料浇注压克力板具有目前国内同等产品最高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89度左右。

2.厚度公差：　这里的厚度公差就是亚克力板材的厚度亚克力公差，这个公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄亚克力公差控制在+0.2mm以内。

3.透明度/白度：　严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。

结构物料

暂无相关小类！